冷鐓加工精密加工與特種加工簡(jiǎn)介
1、精密加工
精密加工一般指加工精度在10～0.1μm（相當(dāng)于IT5級(jí)精度和IT5級(jí)以上精度），表面粗糙度Ra值在0.1μm以下的加工方法，如金剛車、金剛鏜、研磨、珩磨、超精研、砂帶磨、鏡面磨削和冷壓加工等。用于精密機(jī)床、精密測(cè)量?jī)x器等制造業(yè)中的關(guān)鍵零件加工，如精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導(dǎo)軌、精密滾動(dòng)軸承等，在當(dāng)前制造工業(yè)中占有極重要的地位。
超精密加工是指被加工零件的尺寸公差為0.1～0.01μm數(shù)量級(jí)，表面粗糙度Ra值為0.001μm數(shù)量級(jí)的加工方法。
2、特種加工
特種加工是指直接利用電能、聲能、光能、電化學(xué)能、熱能以及特殊機(jī)械能對(duì)材料進(jìn)行加工。它與傳統(tǒng)的切削加工方法相比具有許多特點(diǎn)：在加工過程中工具與工件之間沒有顯著的切削力；加工用的工具材料硬度可以低于被加工材料的硬度；能用簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)加工出復(fù)雜的型面。
（1）電火花加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
電火花加工是利用工具與工件（正、負(fù)電極）之間脈沖火花放電的電腐蝕現(xiàn)象來除去工件上多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件尺寸、形狀和表面質(zhì)量的要求。
電火花可以加工任何硬、脆、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等；加工時(shí)無切削力，有利于小孔、薄壁、窄槽以及各種復(fù)雜截面的型孔和型腔零件的加工，也適用于精密、細(xì)微加工；脈沖參數(shù)可以任意調(diào)整，可以在同一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工；脈沖放電持續(xù)時(shí)間短（每秒幾萬次），工件加工表面幾乎不受熱影響；直接用電加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和加工自動(dòng)化。
（2）電解加工
電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理，對(duì)金屬工件進(jìn)行成形加工。
電解加工時(shí)無切削力和切削熱，不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力、加工硬化或燒傷退火層等缺陷。但電解液對(duì)機(jī)床有腐蝕作用，需采取防蝕措施，電解產(chǎn)物的處理和回收困難，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。
電解加工適用于高硬度、高強(qiáng)度和高韌性的難切削材料，如淬火鋼、耐熱合金、不銹鋼、鈦合金等。可用于加工型孔、型腔、復(fù)雜型面、深小孔以及去毛刺和刻印等，如槍筒、炮筒。與電火花加工相比，電解加工的生產(chǎn)率高，加工精度低，機(jī)床費(fèi)用高，使用于成批大量生產(chǎn)。
（3）超聲波加工
超聲波加工是用工具端面的超聲頻振動(dòng)，使工作液中的懸浮磨料對(duì)工件表面沖擊琢磨而實(shí)現(xiàn)對(duì)其加工。
超聲波加工主要用于加工各種硬脆材料，尤其是電火花和電解無法加工的不導(dǎo)電材料，如玻璃、陶瓷、石英、瑪瑙、寶石、金剛石、鍺、硅等。超聲波加工的生產(chǎn)率比電火花、電解加工低，但加工精度高。因此，對(duì)一些高精度的硬質(zhì)合金沖壓模、拉絲模等，常先用電火花粗加工和半精加工，最后用超聲波精加工。超聲波加工時(shí)對(duì)工件材料的宏觀作用力小，熱影響小，可加工某些不能承受較大機(jī)械力的薄壁、窄縫和薄片等零件。
（4）激光加工
激光是一種受激輻射的亮度高、方向性好的單色光。又由于激光發(fā)散角小，可通過一系列的光學(xué)系統(tǒng)把激光聚焦成直徑只有幾十微米的極小光斑，其焦點(diǎn)處的功率密度可達(dá)108～1010 W/cm2,溫度高達(dá)萬度左右。在此高溫下，任何堅(jiān)硬的材料都將瞬時(shí)急劇熔化和汽化，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化和汽化的物質(zhì)爆炸式地噴射出去。
激光加工不需要加工工具，無刀具損耗、無切屑。激光幾乎可以對(duì)所有的材料進(jìn)行打孔和切割，還可透過玻璃材料對(duì)工件進(jìn)行加工，但激光加工技術(shù)精度高，設(shè)備復(fù)雜，加工成本高。
關(guān)鍵詞：冷鐓加工
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