目前，為了提高冷鐓模具的韌性，生產時普遍采用高鈷含量(質量分數在20％左右)合金，但是，WC和Co的熱膨脹系數有很大的差別，冷卻過程中合金內部會比低鈷合金產生更大的拉應力，導致冷鐓模具在使用時容易開裂、掉邊，使用壽命短。金屬Co存在面心立方鈷(fcc)和密排六方鈷(hcp)兩種晶體結構，面心立方鈷(fcc)的塑性好，但硬度低、易變形，密排六方鈷(hcp)的塑性差，但硬度高、耐磨性好。燒結后合金中的金屬Co大部分以面心立方鈷(fcc)形態存在，尤其是低碳合金，金屬Co幾乎完全以面心立方鈷(fcc)形式存在。在這種情形下，雖然冷鐓模具用硬質合金的韌性好，但是耐磨性不足，綜合性能較差。
通過深冷回火一體爐，通過處理使硬質合金冷鐓模具中的部分面心立方鈷(fcc)轉變成密排六方鈷(hcp)，來平衡合金的韌性和耐磨性，同時可降低硬質合金冷鐓模具中的拉應力，以及增加硬質合金表面壓應力用來提高使用壽命。
實施案例：YG20冷墩模深冷處理操作步驟
(1) 將燒結好的冷鐓模具放入到深冷處理爐中；
(2) 開啟深冷回火一體爐，打開液氮，以一定速率降低到-60℃，保溫1h；
(3) 以一定的速率降低到-120℃，保溫2h；
(4)以一定降溫速率降低到-190℃，保溫4-8h；
(5)保溫結束后按照0.5℃/min升至180℃，保溫4h
(6)程序設備結束后自動斷電，自然冷卻至室溫。
結論：將未經深冷處理和經深冷處理后的YG20冷鐓模具冷鐓Φ3 .8碳鋼螺絲直桿，結果表明，經深冷處理后的模具比未經深冷處理的模具使用壽命高15%以上。
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