多工位冷鐓成型機的臺身介紹

　　本實用新型涉及多工位冷鐓成型機，尤其涉及一種多工位冷鐓成型機的臺身。

　　背景技術：

　　多工位冷鐓成型機是一種用于加工復雜螺栓、螺母和復雜柱形零件的機器。針對不同的零件，需要采用不同類型的模具，例如：2模2沖、3模3沖、4模4沖、5模5沖等。

　　在現有技術中，對于不同類型的模具，需要單獨設計制造臺身。并且這種臺身一般為整體鑄造件。雖然整體鑄造臺身制作相對簡單，但是導致了對于不同零件需要單獨設計不同的多工位冷鐓成型機臺身，增加了設計和生產成本。

　　技術實現要素：

　　本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的不足，提供一種多工位冷鐓成型機，可以適配多種模具，并減少設計和生產成本。

　　本實用新型是通過以下技術方案予以實現：

　　一種多工位冷鐓成型機的臺身，臺身包括通用部分和替換部分：

　　通用部分包括操作側夾板和切刀側夾板，操作側夾板和切刀側夾板相對設置；

　　替換部分包括臺身后蓋、后托固定板、母模座，臺身后蓋和后托固定板分別可拆卸地連接操作側夾板和切刀側夾板的兩端，母模座可拆卸地連接在操作側夾板和切刀側夾板之間；

　　具體實施方式

　　為了使本技術領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

　　通用部分包括操作側夾板1和切刀側夾板2，操作側夾板1和切刀側夾板2相對設置；

　　替換部分包括臺身后蓋3、后托固定板4、母模座5，臺身后蓋3和后托固定板4分別可拆卸地連接操作側夾板1和切刀側夾板2的兩端，母模座5可拆卸地連接在操作側夾板1和切刀側夾板2之間；

　　替換部分具有多種規格。

　　在本實施例中，臺身采用可拆卸連接的多部分替換現有技術中的整體鑄造臺身，使臺身便于安裝和拆卸，以安裝不同規格的模具；

　　通用部分包括操作側夾板1和切刀側夾板2，模具安裝在操作側夾板1和切刀側夾板2之間，所以僅需調節操作側夾板1和切刀側夾板2之間的距離，可以適配不同規格的模具；

　　替換部分中的臺身后蓋3和后托固定板4的功能為連接操作側夾板1和切刀側夾板2，母模座5的功能為安裝模具，所以替換部分具有多種規格，以適應不同的模具。

　　本實施例僅需調節操作側夾板1和切刀側夾板2之間的距離，并更換不同規格的替換部分，就可以安裝不同的模具。相較于現有技術中通過鑄造方式的工藝方式減省單個機器的成本，本實施例采用可拆卸式地設計，增加了多工位冷鐓成型機的通用性，采用一種新的設計思路減少成本。

　　根據上述實施例，優選地，不同規格的替換部分的差別為寬度相差60毫米。多工位冷鐓成型機的模具具有多種規格，例如：2模2沖、3模3沖、4模4沖、5模5沖等。其差別為增加或減少一組寬度為60毫米的模具。因此，本實施例的替換部分的硅谷適應模具的規格，其差別為寬度相差60毫米。這里的寬度是指與操作側夾板1和切刀側夾板2之間的距離相適應的尺寸。

　　根據上述實施例，優選地，不同規格的母模座5的差別為具有不同數量的模孔。母模座5具有安裝模具用的模孔。不同規格的母模座5根據相應的模具設有不同數量的模孔。

　　根據上述實施例，優選地，可拆卸連接方式為螺栓連接。本實施例提供了一種便于實施的方式。

　　本實用新型的有益效果是：僅需調節操作側夾板1和切刀側夾板2之間的距離，并更換不同規格的替換部分，就可以安裝不同的模具。相較于現有技術中通過鑄造方式的工藝方式減省單個機器的成本，本實施例采用可拆卸式地設計，增加了多工位冷鐓成型機的通用性，采用一種新的設計思路減少成本。

　　以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。

　　技術特征：

　　1.一種多工位冷鐓成型機的臺身，其特征在于，所述臺身包括通用部分和替換部分：

　　所述通用部分包括操作側夾板和切刀側夾板，所述操作側夾板和切刀側夾板相對設置；

　　所述替換部分包括臺身后蓋、后托固定板、母模座，所述臺身后蓋和后托固定板分別可拆卸地連接操作側夾板和切刀側夾板的兩端，所述母模座可拆卸地連接在操作側夾板和切刀側夾板之間；

　　所述替換部分具有多種規格。

　　2.根據權利要求1所述的一種多工位冷鐓成型機的臺身，其特征在于，不同規格的所述替換部分的差別為寬度相差60毫米。

　　3.根據權利要求1所述的一種多工位冷鐓成型機的臺身，其特征在于，不同規格的所述母模座的差別為具有不同數量的模孔。

　　4.根據權利要求1所述的一種多工位冷鐓成型機的臺身，其特征在于，所述可拆卸連接方式為螺栓連接。