一種冷鐓頂桿的制作方法

　　本發明屬于機械加工技術領域，具體地說是涉及一種冷鐓頂桿。

　　背景技術：

　　在鉚釘、細長螺栓加工過程中,需要冷鐓頂桿頂在加工零件之后，由于鉚釘、螺 栓在頭部形狀切邊加工時產生較大的沖擊力，使冷鐓頂桿也承受很大的沖擊力。 現有冷鐓頂桿當鉚釘、螺栓的直徑較小，冷鐓頂桿的直徑相應也比較小，故強度較弱，鉚釘、螺栓頭切邊時很容易將頂桿折斷，造成頂桿報廢。更換頂桿也比較浪費時間，降低了生產效率，嚴重時將造成產品報廢。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的是提供一種冷鐓頂桿，其可以提供一種不易折斷的冷鐓頂桿。

　　為解決上述技術問題，本發明的目的是這樣實現的：

　　一種冷鐓頂桿，其特征在于：包括成型模模座、套管、頂針和導套，所述成型模模座由座體和導向部組成，所述套管套設于所述導向部，所述套管設置有頂壓部，所述導向部設置有與所述頂壓部間隙配合的第一導向孔，所述頂針設置于所述導向孔內，所述頂壓部抵緊在所述頂針端部，所述頂針另一端部穿過座體后進入所述導套。

　　在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述導套設置有與所述頂針間隙配合的第二導向孔。

　　在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述頂壓部設置有連接板，所述連接板將頂壓部與套管的管壁相連接，所述導向部設置有與所述連接板相應的導向槽。

　　在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述連接板為對稱設置。

　　在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：頂針與所述頂壓部接觸端設置有導向頭，所述導向頭與所述導向槽間隙配合。

　　本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：成型模模座、套管和導套的設置，成型模模座設置有導向部，導向部內設置有導向孔，頂桿位于導向孔內，導套套設與導向部，使導向部以及頂桿強度增加，提高了頂桿的耐用度。

　　技術總結

　　本發明公開了一種冷鐓頂桿，其特征在于：包括成型模模座、套管、頂針和導套，所述成型模模座由座體和導向部組成，所述套管套設于所述導向部，所述套管設置有頂壓部，所述導向部設置有與所述頂壓部間隙配合的第一導向孔，所述頂針設置于所述導向孔內，所述頂壓部抵緊在所述頂針端部，所述頂針另一端部穿過座體后進入所述導套，成型模模座、套管和導套的設置，成型模模座設置有導向部，導向部內設置有導向孔，頂桿位于導向孔內，導套套設與導向部，使導向部以及頂桿強度增加，提高了頂桿的耐用度。