冷鐓機是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法，通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部，可以減少或代替切削加工。
鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90%。
溫州冷鐓機多在專用的冷鐓機上進行，便于實現連續、多工位、自動化生產。
在冷鐓螺絲機械機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。
生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
這門技術屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式，冷成型工藝有冷鐓、冷軋等。
螺絲機械廠家提醒冷作硬化是鋼材在常溫或再結晶溫度以下的加工，能顯著提高強度和硬度，降低塑性和沖擊韌性，成為冷作硬化。
把鋼材加熱后控制在再結晶溫度以上進行軋制加工的工藝稱為熱軋。
而在再結晶溫度以下，包括常溫下進行扎制加工的工藝稱為冷軋。
鋼材熱軋具有良好的塑性，容易成型，成型后鋼材沒有內應力，便于下面工序加工，鋼材冷軋具有冷加工硬化的特性。
由于冷軋具有較好的機械性能，很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼材。金屬在冷態塑形變形中，使金屬的強化指標。
自攻螺絲，就是不用螺母的螺絲。冷鐓機可以在被固結的材料上，螺絲機械靠其自身的螺紋，將被固結體“攻-鉆、擠、壓”出相應的螺紋，使之相互緊密配合。
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