多工位冷鐓機的棒料經過輥輪傳動進料,依次送料,切料,壓球,壓角,沖孔,幾道工序一機完成.冷鐓工位按水平排列,具有定位準確,操作穩定,維修方便等特點是適用于廠家批量生產螺母的設備。多工位自動冷鐓機是生產六角螺母和一些非標準部件的專用設備。采用單面S板切料更加穩定有力，并可調節時間。
多工位冷鐓機的工作原理是使用壓力和模具，使材料變形制作零件的，如鐵釘、螺釘的坯料、鉚釘等。數控機床是使用刀刃具，對原材料進行切削加工來制作零件的。冷鐓機和數控機床最大的區別就是冷鐓機制作零件是不切削原材料，數控機床是使用刀刃具，對原材料進行切削加工來制作零件的。
在數控機床上能次序實現切料、鐓頭、堆積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序，出產服從高，可達300件/分以上，最大冷鐓機工件的直徑為48毫米。冷鐓機螺栓工序表示圖為冷鐓螺栓的典范工序。多工位螺母主動冷鐓機為多工位螺母主動冷鐓機。棒料由送料機構主動送進必定長度，堵截機構將其堵截成坯料，然后由夾鉗傳送機構挨次送至堆積壓形和沖孔工位進行成形。鋼筋或鋼絲的直徑應符合多工位冷鐓機的要求，不能冷鐓過粗或過細的鋼筋(絲)，在冷鐓機的冷鐓直徑允許范圍內，可根據所要求的錨固頭尺寸來調整夾具的位置(旋進或旋出)，以便得到合適的鋼筋(絲)伸出留量。
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