冷鐓加工工藝介紹:
冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
這門技術屬于冷成型的一個種類,就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋等。
冷成型鋼結構的主要優點:
1、與較厚的熱軋型鋼相比,冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀,獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮包裝和運輸的緊密型,可生產可嵌套的截面。
4、環境重力作用下無伸縮無形變。
冷作硬化:
是鋼材在常溫或再結晶溫度以下的加工,能顯著提高強度和硬度,降低塑性和沖擊韌性,成為冷作硬化。(把鋼材加熱后控制在再結晶溫度以上進行軋制加工的工藝稱為熱軋。而在再結晶溫度以下,包括常溫下進行扎制加工的工藝稱為冷軋。
鋼材熱軋具有良好的塑性,容易成型,成型后鋼材沒有內應力,便于下面工序加工。。
鋼材冷軋具有冷加工硬化的特性。由于冷軋具有較好的機械性能,很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼材。 )
金屬在冷態塑形變形中,使金屬的強化指標,如屈服點、硬度等提高,塑形指標如伸長率降低的現象成為冷作硬化。
關鍵詞：冷鐓加工
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