冷鐓加工孔的加工方法
零件上的孔多種多樣，常見的有：螺栓螺釘孔、油孔；套筒、齒輪、法蘭盤上的軸向孔；箱體上的軸承孔；深孔（即深徑比>5～10），如車床主軸的軸向通孔等；圓錐孔，如裝配用的定位銷孔等。
孔的技術要求與外圓面的技術要求基本相同。孔的加工方法主要有鉆孔、鏜孔、拉孔等
1、鉆削加工
用鉆頭或鉸刀、锪刀等刀具在工件上加工孔的方法，統(tǒng)稱鉆削加工。它可在鉆床上進行，也可在車床、銑床和鏜床上進行 鉆床的種類很多，常用的有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。尤以搖臂鉆床應用最廣泛 在鉆床上用鉆頭在零件上加工孔的方法稱鉆孔。鉆頭的種類很多，最常用的是麻花鉆。用普通麻花鉆鉆孔存在著鉆頭易磨損、排屑困難及孔的精度 差等問題，但經(jīng)過長期實踐，麻花鉆結構得到改進，已形成系列群鉆，提高了鉆頭的耐用度、鉆削生產(chǎn)率及加工精度，并使操作更加簡便，適應性更廣。鉆孔一般加工精度為IT13～IT11，表面粗糙度Ra值為50～12.5μm。
2、鏜削加工
鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法稱為鏜削加工。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行，是常用的孔加工方法。
臥式銑鏜床見下左圖。
銑鏜床鏜孔主要用于機座、箱體、支架等大型零件上孔和孔系的加工。此外，銑鏜床還可以加工外圓和平面。由于一些箱體和大型零件上的一些外圓和端面與它們上的孔有位置精度要求，所以在鏜床上加工孔的同時，也希望能在一次裝夾工位內(nèi)把這些外圓和端面都加工出來。鏜孔加工精度為IT7～IT8，表面粗糙度Ra值為0.8～0.1μm。
3、拉削加工
拉孔是在拉床上用拉刀通過工件已有孔的粗精加工并為一個工步完成的加工方法。見右圖。
拉削可看成是多把刨刀排列成隊的多刃刨削，拉削時工件不動，拉刀相對工件作直線運動。拉孔是大批大量生產(chǎn)中常用的一中精加工方法，特點是：生產(chǎn)率高；機床管理簡單；簡化了工藝過程（一把拉刀代替擴孔鉆、鉸刀和砂輪）；能加工特殊形狀孔（如花鍵孔）；拉孔精度高。拉削精度可達IT6～IT8，表面粗糙度Ra值為0.8～0.4μm。
關鍵詞：冷鐓加工
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